散热器行业的领跑者
          我们公司主要是做各类铝制品散热器，主要生产LED灯具外壳套件、LED冷锻散热器、VGA散热器、电子工业散热器、五金冲件压等。目前市场上LED灯具散热器主要有两种：一种是铝型材，另一种是压铸。目前又新出一种采用冷挤压（又称冷锻）新工艺生产的一体式散热器。下面分析一下这三种散热器工艺的特点。

1、铸锌铝合金壳（LED压铸散热器）
优点是：加工成本较低，产能高，如果模具允许能够生产各种形状的散热器。
缺点：目前灯具铸锌铝合金壳热传导率约96W/M.K，加上附属氧化残渣，以及表面喷油或是电镀等处理，实际热导率更差一点。压铸散热器因为表面只能做喷油或电镀不能做阳极氧化，使用时间长了表面会有脱皮的现象，影响美观。用压铸制作LED散热器，材料是ADC12材料。模具成本高，模具制作周期长，通常需要30~45天。

2、铝型材机加工（车铝）制作LED散热器（通常为太阳花形状居多），材料多选用A6063材料。
优点是：产品散热效果相对比较好，成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天。
缺点是：铝型材数控车削散热器，材质为铝合金6061,其热传导率约180W/M.K,它的底部和鳍片是分别用数控车床加工然后再铆接在一起的，所以其铆接部位难免会产生导热阻力，影响散热效果，使用时间长了还有可能会因为热涨冷缩而产生裂缝。后期机加工成本较高，产量较低。

锻压介绍

一、锻压原理：锻压是利用锻压机械通过模具对金属坯料施加压力，使材料产生塑性变形，改变其原来的尺寸、形状及性能，从而获得所需形状与尺寸的成形加工方法。锻造与冲压的统称为锻压。

二、锻压性能与特点：锻压可以改变金属组织，提高金属性能。材料经过锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或闭合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经锻压变形后，金属晶体纤维组织呈有序性，可以进一步提高产品的机械性能(强度、密度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。锻压加工的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。

三、锻压工艺流程：

下料——>软化(磷化)——>锻压——>机加工——>表面处理

四、锻压优势:

锻压可以实现少切削或无切削加工,可以节约原材料成本,生产效率高,产品强度高,精度高,表面光洁，不仅可以替代传统的压铸加工与挤压型材加机加工的方式，其性价比更好；而且锻压还能够利用其独有的特性，加工出其他工艺所难以做到的形状复杂产品，满足一些产品的特殊性能要求。产品适用性更强！

五、锻压产品应用范围：

LED照明、电子工业散热器、IT硬件产品、电脑电器致冷、机械、自动化等行业所需的金属零配件。

LED冷锻散热器

LED电子工业散热器